(1)从物料源头上加强控制，清理大块物料，增加除杂设备，降低异物和大块物料对输送带存在的威胁。

(2)加强检查，调高岗位巡检和专业点检的检查频度，做到问题及时发现、及时处理。

(3)改善输送机结构，通过降低落料点落差，增加缓冲挡板，细物料先于大块物料落下等，减少冲击，降低物料速度，减少杂质插入输送带的可能性。

(4)增设撕裂检测装置，当输送带发生撕裂后，在最短的时间尽快检测出来，发出报警信号并且停机，尽量降低撕裂长度，减少损失。但因皮带撕裂是多种因素造成的，目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置，一般设在落料点，由传感器和控制器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁，控制器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后，穿透输送带的杂物或物料挤压传感器。传感器发信号至控制器，控制器发出报警信号并且停机。

(5)采用抗撕裂输送带。

抗撕裂输送带以钢丝绳为纵向骨架材料，在带体中加入横向增强体作为防撕裂层，该层的结构分为两种：一种是采用挂胶网布(钢网布或化纤网布);另一种是采用横向绳(钢丝或化纤绳)。覆盖层采用高强力、高弹性、耐磨性好的胶料。

(6)采用可检测撕裂的输送带。

在输送带中加入带有闭合线圈的传感器，检测器安装在带式输送机的易撅裂部位，检测器连接在控制器上。输送带正常运行时，传感器经过检测器，检测器发出脉冲。当输送带撕裂，切断传感器线圈，传感器经过检测器时，检测器停止发出脉冲，控制器接受后，发出报警信号并停机。

(7)从管理入手预防输送带撕裂措施。

通过以上情况分析，输送带防撕裂首先应从管理角度人手，加强物料质量控制，加强设备管理，进行除杂控制;另外，从技术角度来看，还可以采取以下措施：

加强日常维护，减少故障和误动作。确保各种保护可靠，严禁任何非正常运行。

对输送带的质量提出较高的技术要求，提高上盖胶的耐磨性。

皮带撕裂检测装置的检测效果和皮带撕裂记录引入计算机管理。

建立输送带的检测手段和制度，实事求是长期跟踪记录分析，比较成本和效益等，得出正确结论。