矿用输送带在使用过程中有时会出现着火的现象，这种情况有些是因为输送带与矿物质之间的摩擦而造成的，下面中勤输送带厂家带大家详细了解输送带着火的原因。

     一、滚筒打滑引发火灾

     1、从动滚筒轴承损坏卡死导致从动滚筒转速下降或不转，引起输送带相对滚筒打滑。

     2、拉紧装置的拉紧力不够，造成牵引力下降，引起输送带打滑。

     3、传动滚筒表面潮湿引起输送带打滑，如出水煤。

     4、机头埋煤导致煤进人滚筒表面与输送之间，使摩擦系数减少，引起输送带打滑。

     5、传动滚筒上覆盖的橡胶或木衬等衬垫磨损严重，使摩擦系数下降，引起输送带打滑。

     无论是传动滚筒还是从动滚筒，只要发生打滑现象，滚筒表面温度就会快速升高。据统计，输送带打滑约40min，滚筒表面温度达到320℃左右时，输送带就会开始冒烟。320℃已经是着火临界温度。因此，滚筒打滑危害极大，长时间打滑就可导致输送带着火，从而引起安全事故。

     二、预防输送带着火的日常措施有哪些？

     日常检验,缩短存放时问，注意做防高温、防腐蚀、防潮等定期检查。使用前送有关单位进行检验，确保所使用的输送带符合《煤矿安全规程》和相关技术标准要求。

输送机检查各滚筒应转动灵活，紧固件牢固，轴承润滑良好；机身托辊应齐全，转动灵活；H架、梁架应平稳，无歪斜现象；张紧装置应齐全，张紧合适，输送带不打滑；清扫装置工作要良好，特别是卸载滚筒与机尾滚筒处的清扫装置，要使清扫后的输送带表面无浮煤、杂物等。

     改善巷道环境,要想改善巷道环境，就必须减小巷道淋水，尽量使淋水沿井壁流下，必要时还要采用防水堵漏、注浆堵水或工程封井等措施。对于酸性矿水以防为主，尽量避免成酸性的水滴落在输送带上。巷道要保持清洁卫生，特别是输送带机底输送带下的煤泥要经常清理，保证底托辊正常运行。

     输送机要安装温度、速度、烟雾、堆煤等保护装置，装置要灵敏、可靠，以便出现问题及时停机，缩小事故范围。

     以上是矿用输送带在使用过程中着火的原因及预防输送带着火的日常保养措施，希望通过本文的介绍能够让您对此有一定的了解。更多关于输送带的资讯请关注我们网站继续了解。